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En ITV contamos con diversas secciones, entre las que se encuentran la secci\u00f3n de chapa, cuadros el\u00e9ctricos, las diferentes cadenas, la secci\u00f3n de pruebas, embalaje\u2026. Y todas ellas est\u00e1n supervisadas por un miembro de nuestro equipo de se encarga de asegurar que cuentan con los recursos necesarios para que cada uno de sus miembros pueda desarrollar correctamente su trabajo. Parece un trabajo menor, pero no lo es, y ahora nos va a contar Mar\u00eda por qu\u00e9.<\/p>\n
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\u00bfDe qu\u00e9 se encarga un SV de Producci\u00f3n?<\/strong><\/span><\/p>\n Un supervisor de producci\u00f3n se encarga de gestionar el equipo para lograr que la producci\u00f3n, en este caso las m\u00e1quinas de hielo, salgan con la calidad solicitada por el cliente. <\/p>\n \u00bfPor qu\u00e9 es importante esta figura?<\/strong><\/span><\/p>\n Adem\u00e1s de porque permite garantizar una buena planificaci\u00f3n y la supervisi\u00f3n de la gente que trabaja con nosotros, tambi\u00e9n somos el nexo entre producci\u00f3n y los clientes. Somos como los hermanos mayores: el cliente nos indican lo que tenemos que producir\u00a0 y los directores lo objetivos a seguir, y somos los hermanos mayores de las personas que tenemos a cargo. Si lo hacen mal, tenemos que indicarles, resolver sus incidencias, ayudarles en todo\u2026para conseguir un producto con buenos acabados y con la garant\u00eda de calidad que exige el cliente y nosotros mismos.<\/p>\n \u00a0<\/strong><\/p>\n \u00bfQu\u00e9 es lo m\u00e1s dif\u00edcil de gestionar?<\/strong>\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n Sobre todo\u00a0 los imprevistos, o contar con el material, o incluso el personal. El personal puede fallar y hay que ver c\u00f3mo redise\u00f1ar la planificaci\u00f3n. Al final se trata del d\u00eda a d\u00eda, que en ocasiones tenemos que lidiar con urgencias, o problemas que no estaban previstos. Por este motivo, la planificaci\u00f3n y el compa\u00f1erismo es clave.<\/p>\n <\/p>\n \u00bfCu\u00e1l es tu trabajo d\u00eda a d\u00eda?<\/strong>\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n Lo primero cuando llego es revisar que nuestro personal est\u00e1 en f\u00e1brica. Luego los planificamos en funci\u00f3n de la carga de producci\u00f3n. Tambi\u00e9n revisamos con ellos que los EPI\u2019s est\u00e1 todo en orden. Luego, revisamos los indicadores y las incidencias que aparecen los sistemas software que se han incorporado con la mejora continua. <\/p>\n \u00bfC\u00f3mo organizas a los equipos? <\/strong><\/span><\/p>\n Llevo dos tipos de equipos: Secci\u00f3n y cadena final <\/p>\n \u00bfC\u00f3mo trabajan en cada GAP? <\/strong><\/span><\/p>\n En los GAP trabajan siguiendo la planificaci\u00f3n del ADA, realizamos una reuni\u00f3n diaria de 5 min donde trasladan al SV y al sistema LES las incidencias diarias.<\/p>\n <\/p>\n \u00bfC\u00f3mo se refleja el proceso de mejora continua? <\/strong><\/span><\/p>\n Las incidencias e indicadores reflejados en nuestro sistema LES y en el sistema ADA nos sirven para priorizar cambios en el proceso y mejorar los tiempos, evitando los desperdicios.<\/p>\n <\/p>\n \u00bfEn qu\u00e9 repercute para que luego el producto final sea perfecto? <\/strong><\/span><\/p>\n Conocer al instante o de forma diaria indicadores e incidencias nos ayuda a trabajar en equipo con el resto de los departamentos (OT, COMPRAS, LOGISTICA, MEJORA CONTINUA, CALIDAD) para alcanzar la excelencia. <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Detr\u00e1s de la fabricaci\u00f3n de m\u00e1quinas de hielo: descubre los secretos del \u00e9xito en la planificaci\u00f3n y la supervisi\u00f3n de los gaps de producci\u00f3n. Charla con Mar\u00eda Bigorra, Supervisora de Producci\u00f3n de ITV En ITV contamos con diversas secciones, entre las que se encuentran la secci\u00f3n de chapa, cuadros el\u00e9ctricos, las diferentes cadenas, la […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4552,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"project_category":[765],"project_tag":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/project\/4549"}],"collection":[{"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/project"}],"about":[{"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/types\/project"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4549"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/project\/4549\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4749,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/project\/4549\/revisions\/4749"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4552"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4549"}],"wp:term":[{"taxonomy":"project_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/project_category?post=4549"},{"taxonomy":"project_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/project_tag?post=4549"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\u00bfC\u00f3mo conseguimos la planificaci\u00f3n? Mediante los sistemas de software con los que contamos (LES y ADA), as\u00ed como con nuestro equipo de producci\u00f3n, conseguimos la m\u00e1xima eficiencia y calidad, reduciendo costes y evitando los desperdicios.<\/p>\n
Luego en nuestros d\u00edas a d\u00eda tambi\u00e9n tenemos reuniones para tratar estas incidencias, para ver c\u00f3mo mejorar tanto tiempos como el producto.<\/p>\n
En las secciones planifico los art\u00edculos a fabricar en funci\u00f3n de las faltas de las cadenas finales, organizando al personal seg\u00fan la Polivalencia de cada operario tan importante para el m\u00e9todo de MEJORA CONTINUA (LEAN)
En las cadenas finales, ya planificadas en sistema, las m\u00e1quinas a fabricar se montan por puestos de trabajo en cadena. Organizamos al equipo supervisando y resolviendo las incidencias.<\/p>\n
Tambi\u00e9n para un control m\u00e1s exhaustivo de la forma de proceder de los operarios y el cumplimiento del est\u00e1ndar marcado.<\/p>\n