[et_pb_section fb_built=\u00bb1″ _builder_version=\u00bb3.22″ collapsed=\u00bboff\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00bb3.25″ background_size=\u00bbinitial\u00bb background_position=\u00bbtop_left\u00bb background_repeat=\u00bbrepeat\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb3.25″ custom_padding=\u00bb|||\u00bb custom_padding__hover=\u00bb|||\u00bb][et_pb_video src=\u00bbhttps:\/\/www.youtube.com\/watch?v=T_ArGWhLydo\u00bb _builder_version=\u00bb4.7.4″][\/et_pb_video][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.7.4″ hover_enabled=\u00bb0″ sticky_enabled=\u00bb0″]<\/p>\n
<\/p>\n
El LEAN MANUFACTURING se ha implantado en ITV Ice Makers con el objetivo de mejorar y optimizar el sistema de producci\u00f3n<\/strong> tratando de eliminar o reducir todas las actividades que no a\u00f1aden valor al proceso productivo.<\/p>\n Esta metodolog\u00eda permite que sean las personas de la empresa las que detecten posibles mejoras<\/strong>. En ITV, concretamente, nos ha permitido:<\/p>\n Vicente Mascarell, Director de Producci\u00f3n de ITV Ice Makers, nos explica la implantaci\u00f3n de la metodolog\u00eda Lean Manufacturing en ITV Ice Makers.<\/p>\n <\/p>\n \u00bfPor qu\u00e9 se decidi\u00f3 implantar la Metodolog\u00eda Lean en ITV?<\/strong><\/span><\/p>\n Hace 8 a\u00f1os que est\u00e1 implantada de una forma m\u00e1s reglada en ITV. Fue en 2012 cuando la direcci\u00f3n de la empresa lanz\u00f3 un plan de progreso y vio que de cara al futuro hac\u00eda falta escenarios nuevos para el crecimiento de la compa\u00f1\u00eda: abordar nuevos mercados, tener una calidad m\u00e1s s\u00f3lida, poder gestionar los procesos de la empresa etc. Para ello se decidi\u00f3 que el Lean Manufacturing, empezando por la parte de producci\u00f3n, era necesario para crecer en esa direcci\u00f3n.<\/p>\n <\/p>\n \u00bfC\u00f3mo se ha implantado en ITV?<\/strong><\/span><\/p>\n Lo primero que hicimos fue formar en esta metodolog\u00eda a todo el equipo que dirig\u00eda los procesos en la f\u00e1brica. El Lean Manufacturing consiste en utilizar el potencial de las personas para mejorar sus propios procesos. Al final no hay nadie mejor que sepa sobre atornilladores que una persona que se pasa la vida atornillando. En la f\u00e1brica hay muchos procesos que hace la gente y no sac\u00e1bamos partido de eso.<\/p>\n Nuestra f\u00e1brica tiene cierta complejidad y no pod\u00edamos abordarlo solos. Pedimos ayuda a una empresa externa para que nos ayudara a implantarlo. Hicimos una prueba piloto con la cadena de montaje y la l\u00ednea de prueba y embalaje. Luego se extrapolar\u00eda el resto de secciones.<\/p>\n Las cosas que se valoran en una m\u00e1quina o equipo se reducen a la conjunci\u00f3n de tres criterios: calidad, coste y plazo. Lean lo que hace es llevar esos tres conceptos a todos los procesos de fabricaci\u00f3n con indicadores para poder medirlo. Todos los d\u00edas cada equipo valora si esos indicadores alcanzan sus objetivos y, en el caso de que no lo haga, que se puedan detectar los problemas y poder darles una soluci\u00f3n. A base de solucionar problemas, mejora la calidad, el coste y el plazo.<\/p>\n \u00a0<\/strong><\/p>\n \u00bfCu\u00e1les ha sido las dificultades a las que os hab\u00e9is enfrentado?<\/strong><\/span><\/p>\n Es un tema cultural, de que toda la organizaci\u00f3n se tiene que creer esto y tener interiorizado el principio de mejorar y aportar. Cualquier trabajador debe tener interiorizado que si no llega a sus objetivos debe tratar de averiguar el por qu\u00e9 y aportar sus conocimientos para mejorar el proceso. Las mejoras no est\u00e1n en cosas espectaculares, generalmente va de conseguir cientos de peque\u00f1as mejoras. Los \u00fanicos capaces de sacar esas mejoras son lo propios operarios y las personas que trabajan en los procesos.<\/p>\n Esta metodolog\u00eda lo que hace es dar una herramienta para que las personas puedan todos los d\u00edas detectar esos problemas y aportar.<\/p>\n <\/p>\n \u00bfC\u00f3mo se miden los resultados?<\/strong><\/span><\/p>\n Esta metodolog\u00eda ser\u00eda solo filosof\u00eda si no midi\u00e9ramos la mejora continua. Solo el hecho de que los propios operarios graben su proceso y se vean haciendo su trabajo, permite que sean los primeros que se dan cuenta de la mejora de los resultados. Ellos son los expertos en lo que est\u00e1n haciendo y son capaces de mejorar los procesos.<\/p>\n Lo importante es que la mejora en los resultados sea constante. La metodolog\u00eda no se hace una vez al mes, sino todos los d\u00edas. Los operarios cada d\u00eda analizan sus objetivos y, si no los alcanzan, tienen que explicar el por qu\u00e9. Nuestra obligaci\u00f3n es administrar los recursos de la compa\u00f1\u00eda y facilitarles a ellos las herramientas para solucionarlo. Nosotros estamos a su servicio para conseguir mejorarlo.<\/p>\n Para ellos es muy motivador ver que ellos aportan y ayudan a mejorar. No es necesario que vaya un ingeniero a decirle las cosas, sino que ellos mismos son capaces de mejorarlas.<\/p>\n <\/p>\n \u00bfC\u00f3mo ha permitido mejorar la calidad del producto y el servicio al cliente?<\/strong><\/span><\/p>\n Una de las cosas en las que m\u00e1s hemos mejorado es en el servicio al cliente. Tenemos cumplimientos de plazos de entrega por encima de 96%.<\/p>\n Y luego tambi\u00e9n hemos mejorado mucho en la eficiencia de montaje. Uno de nuestros indicadores es el de m\u00e1quinas \u201cok\u201d a la primera, es decir, que la m\u00e1quina est\u00e9 perfecta a la primera para ser enviada al cliente. Por lo tanto, la calidad de la m\u00e1quina est\u00e1 asegurada.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Modelo de gesti\u00f3n Lean Manufacturing Charla con Vicente Mascarell, Director de Producci\u00f3n de ITV Ice Makers El LEAN MANUFACTURING se ha implantado en ITV Ice Makers con el objetivo de mejorar y optimizar el sistema de producci\u00f3n tratando de eliminar o reducir todas las actividades que no a\u00f1aden valor al proceso productivo. Esta metodolog\u00eda […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3780,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"project_category":[765],"project_tag":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/project\/3769"}],"collection":[{"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/project"}],"about":[{"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/types\/project"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3769"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/project\/3769\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3785,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/project\/3769\/revisions\/3785"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3780"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3769"}],"wp:term":[{"taxonomy":"project_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/project_category?post=3769"},{"taxonomy":"project_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/itv.es\/icemakers\/wp-json\/wp\/v2\/project_tag?post=3769"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n